项目简介:
  白灰是炼钢过程中必需的重要原料,它的产量和质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏,所以在冶金企业中白灰窑是非常重要的生产部门。但是在国内具有自主知识产权的先进的全自动化的白灰窑还是比较少,许多企业一方面依赖国外成套设备一方面只能靠土窑为炼钢提供白灰,因此建设我们自己的现代化白灰窑就成了许多企业势在必行的举措。现代化的白灰窑必须具有现代化的控制系统,本案例介绍的就是西门子自动化产品在天铁集团五座白灰窑控制系统及其管理网中的成功应。

系统描述:
  这套系统主要分为四部分:原料、上料、煅烧、出料。其中煅烧是工艺流程中的关键环节,航星公司的工程师通过调节煤气和空气的流量使之达到一个合适的配比,来影响窑内的温度;通过调节窑顶放散阀使窑内压力维持在规定的负压范围内,保证系统的安全。出料也是系统中比较重要的部分,当白灰烧好后就要将其输出,否则就会出现过烧,通过下料闸板的相互配合,一方面使白灰均匀稳定的输出到皮带机上,另一方面还要保证外部空气不能从窑底进入窑体。
  五座白灰窑分三期完成,一期、二期项目中I/O点数和调节回路数量适中,选用Siemens SIMATIC S7-300PLCWINCC作为监控系统,三期项目中I/O点数和调节回路数量都有大幅增加,选用的是处理能力更强的S7-400PLC

系统控制要求:
1.
逻辑控制比较复杂,对设备运行的连锁条件要求严格,需要有故障保护程序。合理运用定时触发和脉冲沿触发。
2.PID
回路调节较多,对调节质量有较高要求。需优化调节参数。
3.
通讯负担繁重,PLC站间、PLC与上位机之间都有大量数据交换。需要有高速网络连接。
4.
生产网要向管理网提供数据(包括数据和画面)。要保证生产网的安全稳定。
系统特点:
1
.依据控制对象的规模,兼顾性能与成本合理选型。
2
.生产网与管理网的集成,向管理网提供生产数据和画面。

2013年09月09日

天津铁厂白灰窑控制工程

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